品牌：其他
型號：H720
類型：其他
安裝方式：臥式
卸料方式：螺旋卸料離心機
速度類型：常速離心機Fr≤3500
接觸物料部分的材質：耐蝕鋼
過濾形式：過濾型
最大分離因數Fr：常速離心機≤3500
轉鼓內徑：720mm
轉鼓長度：520mm
轉鼓轉速：1800r/min
電機功率：37kw
適用領域：化工
加工定制：是
重量：3100kg
轉速：1700
差速器：住友技術
變頻器：ABB
電機：西門子
電器：ABB
H720離心機技術規格書
1、總則：
本技術文件根據貴公司要求初步制訂，可作適當修改。
2、離心機名稱及型號：
2.1離心機型號：H720
??2.2離心機名稱：臥式螺旋卸料過濾離心機
3、產品簡介
H型臥式螺旋卸料過濾式離心機是一種連續操作的過濾式離心機。處理能力大，單位產量耗電少，運轉穩定。它可在全速運轉時對懸浮液進行連續地進料、洗滌、脫水和卸料。它是固液分離中的一種高效分離設備。該機適用于化工、醫藥、食品、冶金、礦山等行業的固液分離。分離懸浮液的含固量在10-60%，顆粒直徑在0.1-2.5mm范圍內的線狀或結晶狀的固體顆粒。如：檸檬酸、古龍酸、氯化鉀、聚氯乙烯、磷酸鈉、氯化鈉、果汁、硫銨、尿素等。
4、功能描述：
主機轉鼓起動運轉正常后，料液從進料管進入內轉鼓（螺旋體）內腔，由于離心力場的作用，料液從內腔出液口均勻流入外轉鼓內腔，液相經篩網孔隙及外轉鼓孔排出，固相則被截留在篩網內側。由于螺旋體與外轉鼓存在差速，固相由螺旋葉片逐一推向轉鼓大端，從出料口排出。物料在螺旋葉片推動時將會不斷翻動，在此同時可進行物料的洗滌工序，從而達到良好的洗滌和分離效果。
5、離心機使用對外圍條件的要求：
5.1水壓：0.1～0.2MPa
5.2壓縮空氣:?0.4～0.6MPa
5.3主電源：3相5線制，50Hz，380V
5.4主控制柜使用環境要求：
a)?安裝在無腐蝕性氣體，無可燃性氣體、油霧、滴水、水蒸氣或鹽份等的室內
b)?海拔低于1000m
c)?環境溫度：-10～40℃
d)?濕度：無水珠凝結
6、離心機的主要技術參數：
6.1轉鼓大端直徑：720mm
6.2轉速：1700轉/分鐘
6.3分離因數：1150
6.4電機功率：45KW???變頻器55KW???油泵電機：0.75KW
6.5最大理論過流量：45m3/h
6.6主機重量：3800kg
6.7外形尺寸：2000*2300*1720
7、離心機的整體結構：?
LLW型離心機主要有：機座（底座）、箱體、擺線針輪差速器、內轉鼓（螺旋）、外轉鼓、篩網、電機傳動部件、殼體、防護罩、洗滌進料管、出料斗、防振墊及電器控制箱等組成（見結構圖）。
8、離心機主要部份的設計與制造：
8.1材????質：與物料接觸部位材質為不銹鋼316L。
8.2變頻驅動：分離因數可調，用來尋找最佳速度。
8.3軸????承：采用SKF（產地軸承）原裝軸承。
8.4轉鼓動平衡度：等級G2.5級，總配重質量≤1/1200。
8.5轉鼓焊縫探傷：每個焊縫均按JB/TP095的規定進行X射線探傷檢查。
8.6噪????聲：70dB
8.7振動速度：≤1.5mm/s
8.8主軸承溫度：空運轉時不高于55℃。
8.9機器無基礎安裝。
8.10裝網專用工具一套。
8.11差速器：采用大扭矩差速器，確保經久耐用。
LWL螺旋全自動連續式離心機高效率：轉子直徑為350mm的離心機對物料的處理能力一般在2t/hr（固體出料）連續操作進料、過濾、洗滌、出料同時進行,實現了無輔助操作時間，即100%的過濾時間
安裝簡便，不需要特定的基礎
維護成本低，基本上不需要停機維護
固體出料均勻且含濕量低
低能耗
全封閉工作環境，可防爆，母液和洗滌液可分離
先進的防震系統，安全的操作環境
最小50微米的高分離精度可選轉子直徑：350mm? 450mm? 520mm? 600mm???對固相顆粒在0.03-10MM的母液均可作固液分離或離心脫水，并可配備洗滌功能，其特性具有：連續進料、連續出料、固相脫水率高、結構緊湊、占地面積小、安裝簡便、維護成本較低、本機采用先進的變頻調速器，工作轉速無級可調、螺旋體與轉鼓具有相對可調整的差轉速、操作容易等特點，它能大大地降低物料熱干燥的成本，甚至可省去干燥程序。工作原理:
懸浮液從進料管進入螺旋內腔，并通過螺旋小頭接近錐端底部的噴料口進入轉鼓，在離心力場作用下料漿中的液相通過設置在轉壁上的篩網被分離出去，固相顆粒則被截留在轉鼓內；同時，轉鼓內的固相顆粒在離心力和螺旋與轉鼓之間的差速作用下從轉鼓小端向轉鼓大端運動，在此運動過程中，由于回轉直徑的加大，離心力得到快速遞增，固相從初始進入時的高含濕量固相到排出轉鼓時達到低含濕量固相，從而實現固液相自動、連續的分離。
LLW臥式螺旋卸料過濾式離心機是一種能耗低、性能穩定、分離效果好的機型。廣泛應用于化工、食品、鹽、采礦、制藥等行業（對數十種物料的分離，我們具有成功的應用經驗，在選型時可與我們的技術人員進行溝通，以便獲取更詳盡的資料）。分離過程中的進料、脫水、洗滌、卸料等工序連續完成，生產效率和自動化程度高，是一種先進的分離設備。
