臥式螺旋卸料過濾式離心機材料，具備904L材料的LLW型，讓高效與環保完美結合

LWL系列為臥式螺旋卸料過濾式離心機，該機運轉平穩，洗滌效果好，處理能力大，經濟效率高，它可在全速運轉時對懸浮液進行自動連續地進料、洗滌、脫水和卸料。是固液分離中高效的分離設備。該機適用于化工、制藥、食品、冶金、礦山等行業固液分離，分離懸浮液固相在10%-80%固相顆粒直徑在0.13-5mm(0.2-2mm效果尤佳）范圍內的線狀或結晶狀的固體顆粒，如檸檬酸，古龍酸、鹽、果汁、硫銨、尿素等。

該機型符合GMP規范設計。連續性工作，處理量大。

多種形式轉鼓、螺旋卷筒設計適用范圍廣。

功率配備合理，能耗低。

與物料接觸的零、部件采用奧氏體不銹鋼制造。

采用進口軸承、密封件配套及獨立的循環油潤滑油系統。

密封型機殼對操作人員、現場環境起保護作用。

體積小、安裝方便，無需搞復雜的基礎。

運行安全可靠，利用V型打滑卸荷及過載保護裝置。

工作原理:

　　懸浮液從進料管進入螺旋內腔，并通過螺旋小頭接近錐端底部的噴料口進入轉鼓，在離心力場作用下料漿中的液相通過設置在轉壁上的篩網被分離出去，固相顆粒則被截留在轉鼓內；同時，轉鼓內的固相顆粒在離心力和螺旋與轉鼓之間的差速作用下從轉鼓小端向轉鼓大端運動，在此運動過程中，由于回轉直徑的加大，離心力得到快速遞增，固相從初始進入時的高含濕量固相到排出轉鼓時達到低含濕量固相，從而實現固液相自動、連續的分離。

　　 LLW臥式螺旋卸料過濾式離心機是一種能耗低、性能穩定、分離效果好的機型。廣泛應用于化工、食品、鹽、采礦、制藥等行業（對數十種物料的分離，我們具有成功的應用經驗，在選型時可與我們的技術人員進行溝通，以便獲取更詳盡的資料）。分離過程中的進料、脫水、洗滌、卸料等工序連續完成，生產效率和自動化程度高，是一種先進的分離設備。

　　因其分離原理和結構特性，其對物料的針對性也較強，在選型時應進行物料分析和相應的試驗，以確定其適用和分離性能。

主要用途:

　　用于己二酸、芒硝、砒唑、AH-鹽、過硫酸銨、石膏、硝酸銀、磷酸銨、硫酸銨、硫代硫酸銨、離子交換樹脂、氯化鈉、蒽、氯酸鈉、阿司匹林、甲酸鈉、硫酸錳、硼砂、甲基纖維素、偏硼酸鈉、甲酸鈣、硝酸鈉、過硼酸鈉、磷酸鈉、檸檬酸、硫酸鈉、聚苯乙烯、聚苯乙烯醇、大蘇打、硫酸銅、鉀堿(碳酸鉀)、酒石酸、結晶蘇打、鉀釩、磷酸三鈉、碳酸氫鉀、硫酸鋅、季戊四醇、塑料顆粒、冰醋酸、氯化鉀、五硫化二鉀、磷酸鉀、硫酸鉀…

主要特點:

1、轉鼓、螺旋等主要零部件采用耐蝕不銹鋼、鈦合金等材料制造。轉鼓錐角10°或20°。

2、圓錐轉鼓前端特殊設計的倒錐環，使轉鼓達到過濾＋沉降雙重脫水作用。

3、連續進料、分離、洗凈、脫水、固形物排出，完全連續化。

4、專門定制的過濾金屬板網，厚度可達1.5mm，使用壽命更長。

5、處理量大，洗凈效果良好。

6、變頻控制，轉鼓轉速無級可調。

7、螺旋差轉速可調。

8、獨立的潤滑站，潤滑方式簡單可靠，冷卻效果好。

9、安全保護：可配置轉速檢測、過振動保護、電機過載過熱保護及螺旋零差速保護等。

液壓差速器的特點:

1、單、雙排內曲線徑向柱塞低速大扭矩液壓差速器，輸出扭矩大(比機械型大2～3倍)；

2、差速反饋控制，具有超載報警輸出端子，最高壓力報警，停機；

3、具有壓力保護裝置；

4、差速度1～20 r/min，在運行狀態下無級調節，方便；

5、在推料過程中發生超載堵料時，具有差速自動加快、功率自動補償功能，差速反饋補償范圍大，不會產生堵料情況；

6、差速不變，保持原設定初始差速推料力矩不變(易實現小差速運行)；

7、對物料變化適應性強(具有差速自動反饋、功能補償、推料力矩大)；

8、可在轉鼓停止時啟動液壓排渣，不必拆機清洗，排除故障方便；

9、可實現自動控制

技術參數: