品牌：其他
型號：syd
速高，可不開坡口，焊縫性能優良，焊縫熱影響區小，
焊接變形與殘余應力小，可焊接多種金屬，尤其對于厚3～8mm材料，是一種高效優質低成本的電弧焊接技術。
其離子氣采用高純氬，保護氣以氬、氦為主，有的配以少量氫。焊接煙塵分析與氬弧焊類似。
2 ?電阻焊：
電阻焊包括點焊、縫焊（滾點焊），凸焊，電阻對焊（電栓焊）等。施焊過程是電極對被焊接金屬施壓并通電，電流通過金屬件緊貼的接觸部位時，其電阻較大，發熱并熔融接觸點，在電極壓力作用下，接觸點處焊為一體。電阻焊無需焊材、焊劑。當被焊接材料焊接部位表面處理潔凈時，基本沒有焊接煙塵產生。
3 ?高頻焊：
高頻焊包括高頻電阻焊、高頻感應焊。它是利用60～500KHz高頻電流的“集膚效應”，使電流集中加熱金屬待焊表面，使之瞬間熔融，隨之對其加壓焊在一起
。用于直縫焊管（圓管、方管、異型管及異型鋼等）焊接生產效率甚高。焊前金屬待焊表面處理潔凈時，基本沒有焊接煙塵產生。
4 ?電渣焊：
電渣焊包括熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊。它是一種自動隱弧立焊。工藝過程分兩步：先在焊絲與引弧板（放少量鐵屑）間通電產生電弧，電弧熱將焊劑熔化。接著，焊絲穿過液態焊劑，在電阻熱作用下熔化，填充母材間間隙將之焊住。電渣焊用于30～1000mm厚度材料的焊接。電渣焊焊劑成分中，Al2O3、MnO2占40%左右，CaO、MgO占10-15%，TiO2、SiO2占42-48%，CaF2在3%以下。焊劑熔化與施焊過程產生的焊接煙塵成分與自動埋弧焊相似，但發塵量在焊劑熔化過程最大，施焊時減小并趨于穩定值。
電渣焊設備應隨機配備固定式焊接煙塵凈化器。
5 ?電子束焊：
從電子槍發射的電束在高電壓（20～300KV）下加速，通過電磁透鏡聚焦成高能量密度的電子束，轟擊置于真空中的焊件，焦點處功率密度達106～108W/cm2以上，焦點直徑0.1～1mm，電子動能轉化為熱能，焊區局部溫度驟升至50000C以上，金屬熔化焊接。其焊縫深寬比20以上，可達50（厚100mm以上鋼板、300mm以上鋁合金，可不開坡口焊）。電子束焊焊速快，熱影響區小，變形小，尤適于難熔金屬與熱敏感金屬焊接。
電子束焊施焊時有X射線產生。但無氧化污染問題。
?6 ?激光焊：
將激光聚焦到焊件，焦點處功率密度為104～106W/cm2，激光能轉化熱能，局部熔化焊接。有許多類似電子束焊的特點，但激光焊無需真空，沒有X射線產生，不受磁場影響?？捎糜诓煌馁|、不同厚度、不同涂層金屬拼焊、超薄件（0.05～0.1mm）焊、鈦合金焊以及玻璃焊、生
物組織焊等。激光焊必須注意眼睛的防護。
7 ?氧炔焊：
簡稱“氣焊”。利用乙炔與氧氣燃燒，化學能轉化為熱能，其火焰溫度達30000C以上，將焊件、焊絲熔化，焊為一體。有時會用到焊劑（如刀頭焊使用硼砂）。
電子電器產品生產中，用以錫為主的錫合金材料（如錫鉛合金，Sn63%、Pb37%,熔點1500C）做焊料，用電烙鐵加溫使之熔化，熔流態的錫焊料在毛細管吸力下沿焊件表面擴散、與焊件浸潤、結合。集成電路焊接使用20W內熱式電烙鐵，較大件焊接使用150-300W外熱式電烙鐵，烙鐵頭溫度為300-4000C。無鉛焊錫絲（Sn96.5%、Ag3.5%,熔點2210C;Sn95.5%、Ag4.0%、Cu0.5%,熔點2170C;Sn99.3%、Cu0.7%,熔點2270C;）的應用，需要許多工藝變更。無鉛焊錫絲及管狀焊錫絲（中間夾有松香、活化劑）的應用，成本要加大。焊劑為“松香水”（松香配酒精）或含鹽酸二乙膠的有機焊劑。
焊煙塵含錫、鉛、松香、酸塵等有害物質。應在錫焊工位配備錫焊煙塵凈化器。大批量生產車間，應設置錫焊煙塵中央凈化系統。
9.2 ?波峰焊： 焊料是焊錫，用于印刷電路板元器件（PCB）的焊接。它是將熔融的液態焊料，借助于泵的作用，在焊料槽液面形成特定形狀的焊料皮；插裝了元器件的PCB置于傳輸鏈上，經過某一特定角度及一定的浸入深度，穿過焊料波峰面而實現焊點焊接的工藝過程。
波峰焊焊接煙塵含錫、鉛、松香、酸塵等有害物質。波峰焊機隨機配備有錫焊煙塵凈化器。
10 ?堆焊：
在被磨損的金屬
