在工業生產追求數字化的現在，膠管亦可借助智能數控設備、傳感識別技術、工業控制系統等，實現規劃、生產、運營全流程數字化管理。加快生產進程，降低勞動強度，完成高質高效化生產。
數字化生產線集節能、環保、高效等優勢于一體，能滿足膠管行業綠色升級需求。硬件方面，膠管密煉自動化生產線項目可采用智能環保型上輔機系統、智能VOCs處理系統、密煉機、自動翻煉機、過濾擠出機、擠出下片機、自動膠片冷卻線、雙（單）軸測徑儀等智能生產設備。借助MES系統，項目可實現計劃、排產、生產、物流、設備、質控等全過程閉環管理，ERP系統則打通了各生產環節，實現內部智能協作與聯動。在“軟硬”兼施和自動控制系統加持下，生產線在提高生產效率和產品質量的同時，可有效降低制造成本。
膠管智能數字化產線帶來的優勢巨大，但要知道品質控制也是產線中的重要一環，水壓、氣密性、密度、粗糙度、外徑、橢圓度等，均需檢測，不同的產品根據應用行業不同，品質要求也不同，但不管哪種類型的膠管，基礎的外徑尺寸還是需要進行檢測的，外徑尺寸不合格，對安裝及使用等都會造成影響。
膠管外徑尺寸的檢測，現在使用更多的還是雙軸測徑儀，它能實現外徑尺寸的在線檢測、實時顯示、超差提示、反饋控制等，安裝測徑儀后，對外徑這一品質的檢測，完全可以交付給測徑儀，使用后，其反饋控制功能，讓膠管的外徑波動尺寸幅度降低，提升品質，其檢測數據更是能通過接口傳輸給自動化產線的MES系統、ERP系統。讓整個產線的數字化管理更加完善。
雙軸測徑儀的應用在膠管等行業中，無論是否采用先進產線，均可通過安裝測徑儀來提升優化產線，降低廢品率，給產線帶來升級。
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