品牌：其他
型號：1824
工作原理：葉片液壓泵
是否變量：定量液壓泵
葉輪數目：單級
公稱排量：9994mL/h
額定壓力：5539Mpa
公稱直徑：8478mm
材質：2830
輸入功率：8147kw
輸出功率：1060kw
額定轉速：6386r/min
容積效率：1693%
總效率：9190%
吸入口直徑：8463mm
出口直徑：7926mm
吸入壓力：3621Pa
噪聲：8606dB(A)
外形尺寸：4812mm
重量：6646kg
加工定制：否
裝載機動臂缸活塞桿由于長度與直徑比大于10，使用中經常發生彎曲。從表面上看，是活塞桿抗彎強度不足，但實際上與裝載機機架和搖臂結構有直接關系。
通過計算和分析，認定活塞桿彎曲的原因是：動臂缸兩端與機架和動臂連接有傾斜現象，支承寬度過小，說明裝配調整間隙不當或者側面磨損嚴重，支承寬度應加大；動臂缸下端排料處沉積料積累和動臂缸下端外側磨損，說明沉積料積累嚴重，旋轉摩擦力較大。
改進措施是：
①加大支承寬度，一般支承寬度為活塞桿直徑的1.2～1.5倍。
②在裝配過程中，充分利用調整墊保證動臂缸兩端與機架和動臂的配合間隙與對中性，提高調整墊材料耐磨性能。
③改進排料結構；增大排料板的開口距離H1和傾斜角度α，減少落料的積存，利于落料順利自然排出；增大動臂缸下端與主機連接處排料的距離H2，以利于大尺寸石料的排出。
④使用說明書規定對積存料定期清除的要求。改進后，活塞桿未再發生彎曲。
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液壓缸活塞桿是液壓缸的重要部件，它通常采用35、34號或無縫鋼管做成實心桿或空心桿，為了提高耐磨性的防銹蝕，目前國內傳統工藝是表面鍍硬鉻(鍍層厚度0.02~0.05mm)并拋光，其表面粗糙度Ra為1.6~0.4μm。
1化學鍍Ni-P合金的基本原理
次亞磷酸根離子催化、氧化釋放出活性原子氫是沉積過程的第一步：H2PO2-+H2O→HPO32+H++2Hxi Ni2+和H2PO2-在機體表面上被吸附的氫原子還原而得到Ni-P合金沉積層：Ni2++2Hxi→Ni+2H+ H2PO2-+Hxi→H2O+OH-+P 同時吸附氫原子復合放出氫氣：2Hxi→H2↑由此導出的總反應式為：Ni2++H2PO2-+H2O→Ni+P+HPO32+H+H2↑
根據上述可知，化學沉積Ni-P合金與電鍍不同之處在于：電鍍是利用電能將金屬陽離子還原成金屬并沉積在陰極上，而化學鍍是在無直流電源條件下，用化學還原方法使鎳陽離子還原成金屬鎳并沉積在催化金屬表面上。
2應用
選用無錫市精恒液壓元件有限公司QY12H汽車起重機支腿垂直桿4根，其中2根鍍硬鉻，2跟化學鍍Ni-P合金，外形尺寸為φ80×600mm，，鍍后裝機使用，累計工作300h后，拆下檢查，其中化學鍍件未見異常，使用效果良好。鍍鉻件局部有腐蝕點現象。由此可見，化學鍍活塞桿優于鍍硬鉻活塞桿，另外化學鍍活塞桿可以代替鍍硬鉻。
液壓缸活塞桿的修復工藝：
（1）先將要焊的部位清洗干凈，然后用濕泥巴將拉痕四周圍住。
（2）選用直徑2.5mm的焊條，將電焊機電流調至120A，采取直線運條法平穩施焊。
（3）全部焊完之后，將泥巴與熔渣清除干凈，用粗銼沿活塞桿圓周進行進行修銼并留0.1-0.2mm的加工余量。
（4）車一個外徑185mm、內徑125mm、長150mm的圓筒當靠模（活塞桿外徑125mm），沿軸線鋸開，一個為粗模，另一個為精模。
（5)在粗模內壁涂上一層薄薄的紅印油，接著將粗模緊靠在活塞桿待修部位上沿軸線往復磨合幾次，然后用細銼將活塞桿上較重的紅印銼掉。如此反復修銼，最后留0.04-0.07mm的加工余量。
（6)再用320目的砂條蘸煤油配合精模將活塞桿修磨至規定尺寸。
（7）最后用砂布背面蘸煤油進行手工拋光。經測量，最大誤差僅為0.03mm。
該起重機修復后，經過一年半的使用，變幅液壓缸始終沒有出現過外漏現象，同時活塞桿光滑、無銹斑。
