品牌：其他
型號：1448
工作原理：螺桿液壓泵
是否變量：變量液壓泵
葉輪數目：單級
公稱排量：3015mL/h
額定壓力：7107Mpa
公稱直徑：5979mm
材質：2876
輸入功率：8213kw
輸出功率：4826kw
額定轉速：2466r/min
容積效率：3975%
總效率：9832%
吸入口直徑：2182mm
出口直徑：1708mm
吸入壓力：5091Pa
噪聲：3642dB(A)
外形尺寸：6500mm
重量：9281kg
加工定制：是
工程用鍍鉻層習慣稱為“鍍硬鉻”?它有以下特點：
①耐磨性好?鍍鉻層隨工藝規范不同?可獲得不同的硬度400～1200HV?；瑒幽Σ料禂导s為鋼與鑄鐵的50％?并有抗粘附性。
②耐腐蝕性較好?鍍鉻層在輕微的氧化作用下即表面鈍化?形成很薄且透明的鈍化膜?在常溫下長期不變色?對鍍鉻層起保護作用。
③鍍鉻層強度隨厚度增加而降低?鍍鉻層與基體結合強度高于自身晶體間結合強度?而抗拉強度與疲勞強度隨鍍層厚度增加而下降。因此?鍍鉻層厚度一般應≤0.3mm。
應用：
①不帶底層的鍍鉻層?拋光后可直接使用。鍍層厚度＜12μm用于模具以提高其耐磨性；鍍層厚度12～50μm用于液壓裝置的柱塞?以提高其密封性和耐磨性；對不重要的配合表面?鍍層厚度可＞50μm?鍍后磨削達到要求尺寸精度?以補償磨損量。
②帶底鍍層的鍍鉻層多用于較厚的尺寸補償。先沉積足夠厚度的底層金屬（如鎳可鍍厚lmm)?磨光后再鍍鉻層。最終磨削為成品后?鍍鉻層應保持在250μm以內。由于鍍鉻層脆性較大?不宜承受較大的變形?否則會引起鍍層斷裂或脫落。因此零件基體金屬部分應有足夠的強度?能抵抗施加在鍍層厚度方向上的所有外力。除常規鍍鉻層外?還可以制成松孔鍍鉻層。其方法是在完成硬鉻層后?再對其進行腐蝕處理（如鹽酸腐蝕）?使鍍層表面的微細裂紋加寬?達到表面布滿微裂紋?可以有效地儲存潤滑介質改善潤滑狀況。在修復滑動軸承軸頸時可以采用。
把曲軸上的力傳遞到活塞上了先是汽油泵把油從油箱抽到霧化器，得到霧化以后燃燒產生力！這個力就推動了活塞的運動?；钊侔蚜νㄟ^活塞桿傳送到曲軸，曲軸轉動后把力傳送到變速箱，這樣汽車就能夠運行了，在整個的其中活塞桿起到了一個力的傳送的作用！如果活塞桿的負荷不是很大，用45#鋼。如果負荷挺大的，用40Cr 。都要調質處理一下。
1、外傷。其他機構或異物造成活塞桿表面受損，活塞桿做往復運動時，與其他機構干涉產生；
2、活塞桿受到較大的外部徑向力。嚴格說，活塞桿是嚴禁承受徑向力的，當活塞桿受到徑向力時，活塞桿與導套之間出現摩擦產生拉傷；
3、油缸質量問題。同心度不達標，導套的內外圓同心度、活塞的內外圓同心度、活塞桿桿體與活塞安裝面得同心度、活塞桿與油缸移動軸線的同心度等等，超出規定標準都有可能造成活塞桿甚至缸筒拉傷；
4、油缸安裝問題。各種形式的油缸如果安裝時未滿足油缸所需的同心度、垂直度、直線度等要求也有可能造成油缸損壞；
5、機械設備原因。機械設備設計或制造不良，造成油缸必然損壞。
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壓縮機活塞桿主要斷裂的部位是與十字頭連接的螺紋處以及緊固活塞的螺紋處，此兩處是活塞桿的薄弱環節，如果由于設計上的疏忽，制造上的馬虎以及運轉上的原因，斷裂較常發生.
?若在保證設計、加工、材質上都沒有問題，則在安裝時其預緊力不得過大，否則使最大作用力達到屈服極限時活塞桿會斷裂。在長期運轉后，由于氣缸過渡磨損，對于臥式列中的活塞會下沉，從而使連接螺紋處產生附加載荷，再運轉下去，有可能使活塞桿斷裂，這一點在檢修時應特別注意。此外，由于其它部位的損壞，使活塞桿受到了強烈的沖擊時，都有可能使活塞桿斷裂。
?為使壓縮機能正常、連續運轉，延長其使用壽命，應實行定期維護與檢修制度。壓縮機故障的出現，會給使用單位一部分或全部生產帶來很大影響，因此對壓縮機的日常檢修工作是必不可少的。在日常維護與檢修時，需要相關工作人員做好記錄與詳細的資料，這些資料在下一次的故障或者檢修時將起到關鍵的作用。日常檢修中，我們需要記錄相關內容：各種儀表指示是否正常、冷卻水流量與水溫、各零部件拆換情況、負荷調節與氣量調節裝置檢查。
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